鼎捷软件如何分析(鼎捷软件业内怎么样怎么使用)


鼎捷软件以ERP产品和解决方案为核心,向外扩充并衍生ERPII产品互为补充,构成生态型、一体化解决方案体系,并整合自动化硬件设备协作,提供软硬件整体整合方案服务,协助企业走向智能化。

公司在智能制造ERP领域市占率14.7%,持续领跑。同时作为工信部评定的两化融合贯标服务机构,上海市首批列入智能制造系统解决方案供应商推荐目录,以及入选多省市工业互联网服务供给资源池的企业,公司通过与自动化、物联网等领域众多合作伙伴建立联系,专注制造企业自动化与信息化融合改造,围绕工业互联网生态核心,构建以平台为纽带的跨界产业生态,位列智能制造与工业互联网平台及解决方案提供商百强,为企业提供真正可效益落地的智能+整合方案与服务。

目前公司业务涵盖了多个领域,在汽车制造、电子通信、电气机械、通用设备、专用设备、金属制品等多个行业有成功的应用案例,并且是是华为的重要合作伙伴,携手华为云,助力企业上云上平台,我们列举了多个案例。

汽车制造领域---

订单交付能力提升至86%,鼎捷助力楹裕管理升级!

上海楹裕电子有限公司(以下简称“楹裕”)创立于1992年,至今已有近三十余年线束生产历史,是专业专注于线束、连接器、注塑件之各式组装件制造工厂,产品主要用在汽机动车、新式能源、医疗器械、工业控制设备、消费类产品。楹裕高层管理者十分注重于公司的可持续发展,以“持续改进产品与作业品质,以满足于客户要求”为品质政策。

在这种情况下,楹裕决定升级智能化布局,在原有的信息化改造基础上,与鼎捷合作,启用E10及智物流系统,通过提升订单准时交付能力、存货控制能力、成本模拟与快速报价三个方面,来实现经营效益的提升。

建立紧急订单评审机制

资材部物控人员根据下达的订单/或品号根据《料件需求检视表》查看相应的库存状况,若料件库存不足,通知采购询问相应的材料交期,进行物料进厂日期的评估,从而更好的评估紧急订单(交期小于7天)内部交期,帮助销售人员与客户协商可供货能力(ATP)。

缺料问题解决与建立催料机制

资材根据下达的订单/或品号根据《料件需求检视表》查看相应的库存状况,一方面让采购人员及时备料,预防缺料,提高准交率;另外一方面当缺料时,通知采购询问相应的材料交期,从而更好的帮助销售人员回复客户实际可交付能力,取得客户认同(分批交货)。

当计划人员下发工单后,资材根据《工单齐套料件检视表》查看工单的缺料情况,有效的进行排计划,更合理的安排生产。手工日计划确认后,在系统通过工单领用套数确认所需材料的齐套性,并由资材在缺料时查看替代件(或组件)的库存状况,以实时决定是否发放替代料。

群组替代提升齐套率,缩短交付周期

工程人员维护取替代关系以及取替代群组关系,净需求计划时更好的预防缺料。因为客户的材料都是不可混料,在维护采购计划界面,可以清晰的看需要采购的产品是否有取替料,以及取替料的物料状况,从而更好给资材人员做决策到底需不需要买,以及买哪个材料。

当车间透明化管理能力提升,订单进度便可实时跟踪。销售订单客户交期比较急时,销售人员通过订单树状信息查询相应的订单的实时状况,主动跟催生产,更好把控订单进度,回复客户。当销售订单变更后,销售人员通过查看生产是否对生产安排作出了相应的调整,更好的把控变更进度。

鼎捷软件系列研究:在工业制造领域的成功案例

电子通信---

正恺电子:透明工厂落成,连接器树立智造新标杆!

正恺电子---中国连接器知名品牌,从2017年着手信息化升级改造至今,已借助IT力量打造电子行业透明工厂,树立起连接器智能制造领域新标杆。因信息化升级改造带来的经营效益改善也随着深化应用而不断精进。

2017年携手鼎捷软件,签订一体化项目,引进ERP+MES+智物流;

2018年鼎捷ERP上线,开始实施MES与智物流;

2019年打造鼎捷MES-金工车间,智物流FDC车间与仓库,并再次合作签订战情室打造。

随着国内电信线重组及国际移动系统集成商频繁并购,门槛不断提高,行业整体竞争激烈,加之原材料铜材在射频同轴连接器的原材料成本占比高达70%,成本控制显得尤为重要。

面对企业内外诸多管理挑战,为寻求更好发展,正恺电子深知自身管理需求只能更加严格。考虑到多批次、小批量且订单交期短的生产特性,正恺电子携手鼎捷软件打造透明化工厂,不仅能更好地支持订单准时交付,还能实现生产信息共享;在高度一体化的IT集成之下,信息也将产生更大的数字化价值。

引进鼎捷ERP:实现接单、研发、采购存、生产到财务的一体化管理,解决信息化建设基本问题(销售、计划、采购、库存、成本);

引进鼎捷MES:实现生产过程标准化,收集生产派工、报工、检验数量的追踪和提取分析;

引进鼎捷智物流:应用条码技术,实现物料采购入库、生产领用、生产入库、产品销售发货便捷操作;实现库位管理、批次追踪功能,与ERP无缝对接;

引进鼎捷BI:实现信息到信息,信息到决策的演变,大数据分析,为管理决策服务;

引进鼎捷SRM:采购订单管理、送货管理、交期回复。

在深入了解正恺电子的需求,鼎捷软件为正恺电子做一体化规划,经过ERP、MES、BI、SRM、智物流的实施上线,如今的正恺电子,随着信息化系统不断加深应用,在人力降本、品质提升、计划达成、库存周转方面取得了显著效益。

鼎捷软件系列研究:在工业制造领域的成功案例

通用设备---

唯真电机:订单准交率提升46%,E10+sMES打造车间透明化!

1995年3月成立,开发和生产微特电机,在深圳、合肥拥有2个生产基地,已获得40多项国家级专利。产品广泛应用于无人机、服务型机器人、汽车系统、视听音响、医疗设备等行业。内外销并存,其中80%外销、20%内销。

引进鼎捷E10:上线4个月,订单准交率提升46%

在唯真所在的电机领域,订单准交率的行业优秀值为70%。

与鼎捷合作的项目上线4个月,唯真电机的订单准交率从上线前的41.97%提升至88.19%(提升46%);与此同时,唯真的营业额以及营业毛利率同期得到上升。

鼎捷软件系列研究:在工业制造领域的成功案例

携手鼎捷sMES:4大成果实现车间透明化

成果1:提升生产进度透明能力

过去:仅能通过人工统计的产量了解到前一天的生产状况,信息滞后,进度获取困难;生产异常无法及时掌握及时调整,尤其组装无法了解部件生产情况,不利于组装的生产计划的即时调整;

现在:人员实时报工,实时反馈订单生产进度、达成率;出现进度异常时,通过看板及时获取,管理起来更轻松,保障订单交期变得更简单。

成果2:提升生产工时透明能力、生产人员到位能力

过去:仅能通过excel进行人员统计实现班组定员,通过班组长的自行输入估算生产工时录入系统,信息繁琐且准确度低,不能准确反映生产资源损耗;

现在:人员扫码上下工,实现人员对应班组定员,再根据进出站时间点卡控系统自动计算出生产工时,再记录于系统生产日报中,数据更加实时与准确。

成果3:提升生产不良监控能力,产品良率:85.95%-86.92%

过去:班组长手动统计不良情况,当天再汇报给文员,由文员查看后再将生产不良情况录入系统中,再呈现至厂长,生产信息反映慢,不良异常难以及时反映;

现在:班组长在系统报工以后,将生产不良先呈现于看板上,便于厂长实时从生产中了解生产不良情况,在系统中亦不需再次录入,可直接从sMES数据库中获取每天的不良情况,数据快捷且更准确。

成果4:提升设备管理能力,设备稼动率:39.84%-60.37%

过去:过去生产异常反映靠口头通知,异常反映处理机制慢,且无法知晓具体工时损耗归属人;人工统计设备点检情况,手写设备点检表,纸张浪费大且难以追溯;仅能通过人工统计了解每一次保养的记录,无法了解设备的负载去制定保养情况,手动产出保养记录;

现在:利用sMES系统,实时反馈设备异常信息并记录各个时间点,可以了解设备维修人员,品质人员确认时间,明确工时损耗的责任归属,同时,实时产出设备维修报表;系统控制点检项目,详细记录每一点检项目详细内容,后自动产出设备点检表展示于系统中,可在必要情况下打印出来,易于追溯;系统根据设备已生产量对设备设置各个级别的保养,保养后及时产出保养报告,方便打印与追溯。

人力降本:车间每人机由 2-4台提升至6-10台 ,节省工资30000元/月

品质提升:一次合格率从原先的90.6%提升至96.3%

计划达成率:从原先的 89.5%提升至 92.2%

降库存:铜材库存金额降低10%

订单如期交付:从原先的86.8%提升至92.8%

设备使用率:从原先80.5%的提升至86.8%

专用设备--

德宝密封件:智能仓储信息化改造 解锁降本增效新技能

上海德宝密封件有限公司(以下简称“德宝”)是一家集研发、制造、销售及售后服务为一体的碳化硅材料的专业制造商。其产品被国家科技部评定为国家重点科技产品,广泛应用于航天航空、核工业、石油、化工及科研国防军事技术等多个产业领域。

2014年6月,德宝携手鼎捷成功上线ERP,通过ERP管控平台,规范企业各部门管理流程,实现生产现场透明化。“ERP管控体系下企业业务流程和管理流程的建立,从中我们确实尝到了甜头。”德宝副总经理徐文学表示。

营收增加20%、费用成本节省10%、订单库存发货提升40%、解放生产产能2万多件,在这一组亮眼的营销绩效背后,德宝ERP体系对企业经营管理的支撑作用不容忽视。

因此,德宝期望借助基于仓储智能化的信息化改造,提高仓储效率的同时,提升准确率及出货速度,让仓库更智能化,管理更为有效。2017年3月,德宝成功上线实施鼎捷智能仓储信息化方案,梳理及优化仓库流程,以重新规划及制定仓库收发货流程。

对德宝的经营层而言,感受到的最大变化一是仓库人员数量的减少,之前随着仓库货物积压越来越多,仓库越来越大,所需人员也变多,随之而来的人员成本也不断增加。目前,德宝仓库的管理人员从原来的4人减少到2人,发货错误率仅为1%,几乎消失了。二是销售人员在接到客户订单时,可以非常快速地查到对应货品的信息,客诉率直线下降,仓库工作效率翻倍提升。

成品入库严格使用PDA执行入库流程,确保生产入库数据实时记录至ERP,保持ERP系统数据与实际流程同步,成品放在3万多个库位中的哪个库位均能精准对应,大大提升成品实时库存准确率。成品入库的实时同步,也确保了销货流程的顺畅执行,杜绝了因成品入库不及时导致销货数据与实际不符情况,为德宝下一步信息化优化提供了数据保障。

重要物料启用批次和库位管控,系统根据物料“先进先出”原则提供出库建议,协助拣料人员快速找到合适批次的物料,提高拣料效率。同时,利用ERP系统打印标签的功能替换了原有的人工打印标签功能操作,实现按批次追溯,同一批次何时出库、何时入库、来源订单一目了然,提高了准确度以及打标签的效率,提升了成品追溯的准确率。

鼎捷软件系列研究:在工业制造领域的成功案例

金属制品--

智能成本核算VS提速库存周转,且看诚瑞丰的过来人经验!

深圳市诚瑞丰科技股份有限公司是一家主要从事精密钣金、精密五金、汽车零部件、精密模具、智能机柜等产品的研发设计与生产制造的国家级高新技术企业。

在20余年的沉淀中,诚瑞丰具备创新的产品工艺研发能力、高效的柔性制造能力以及良好的客户协作能力;主要服务对象有日立、OKI、广电运通、怡化、百胜医疗、斯坦雷、京柏医疗、QVI、LEO等世界知名企业。

因应集团业务快速增长,诚瑞丰在天津、开平分别设立生产基地,满足多领域客户就近采购与一站式服务需求。业务量不断增多,预测接单的生产模式使得诚瑞丰在生产管理上不得不正面这些管理难题:库存积压严重、供需平衡能力差、财务成本计算周期长且精确度低……

E10系统成功上线后,物流、生产、财务实现各部门数据共享,系统中丰富的报表功能对各部门的工作也有极大帮助。

通过工单生产工艺管理,各加工中心实现生产实时数量的报工、转移实现了生产进度的有效追踪,协助业务实时了解客户订单执行情况;

各部门流程也逐渐规范、清晰,财务在后端的稽核能力也有效增强,为诚瑞丰建立财务稽核制度打下了坚实的基础。

智能成本核算,缩短结账周期

通过在E10管理软件中重建成本核算体系,改变了诚瑞丰成本计算粗略的状况,提升了财务管理、监控能力。

企业上云--

鼎捷携手华为云,共助企业上云上平台

7月30日,华为云&鼎捷携手共助企业“上云上平台”专场沙龙在广州市白云区万富希尔顿酒店举办,希望帮助与会的工业企业更好地理解“上云上平台”政策,把握政策红利,早日实现数字化与智能制造升级。

鼎捷助力广州硅能成功入选企业上云典型案例

2020年7月1日,国家工业和信息化部就2019年企业上云典型案例遴选结果进行公示,宣布广州硅能的“数字化转型下的COB芯片集成封装一站式集成管理平台”成功入选2019年企业上云典型案例!值得一提的是,全国仅有40家企业入选,且广东仅有2家,广州硅能的数字化实力跻身全国前列!

在该典型案例中,鼎捷软件助力广州硅能照明有限公司(以下简称广州硅能)全面打造一站式数字化集成管理平台(ERP+MES+PLM+智物流+BPM+HR)探索云部署建设,致力于实现设计生产一体化,生产制造工艺过程智能化、流程重组优化,人力资源优化,走向数字化转型!

文案策划

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